质量控制是实现质量目标的保障,它的具体内容是

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1、质量控制点是指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。

2、它具有动态特性。

3、具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。

4、其主要职责：质量控制点落实到具体工作岗位后，操作工人和检验人员必须明确自己应做的职责。

5、操作人员应做：学好全面质量管理基础知识，掌握必要的操作手法和手段，并做到准确灵活运用；记录数据准确，统计分析正确，防止伪造数据引起的偏差；操作中发现偏差或异常，应立即分析原因，采取措施进行纠正；及时掌握必要的信息，并不断与有关人员进行交流沟通信息，以便及时较好的处理质量问题。

6、检验员应做：学好全面质量管理基础知识，掌握质量检验理论和方法，并做到准确灵活运用；熟悉质量控制点所用图表、方法和作用，并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录；在检验时，应和操作工人密切合作，帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件；了解资源动态，掌握必要的信息，并及时交流和沟通情况。

7、质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。

8、 质量控制点，简称为控制点，又称管理点。

9、它对生产现场质量管理中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理的重点管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“抓重点带一般”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。

10、因此，正确地确定质量控制点，是搞好生产现场质量管理的重要前提。

11、 确定质量控制点要遵循下述原则，即凡属下述情况的，均应列为控制点： ①对产品的性能、精度、安全性、寿命和可靠性等有直接影响的质量特性； ②工艺上有特殊要求，对下道过程或装配有重大影响的质量特性； ③由于过程质量不稳定，质量信息反馈中发现的存在较多不合格品的质量特性。

12、 根据上述原则，凡属质量特性重要性分级中的关键质量特性（即 A 级）一般均应设定控制点，而对于重要质量特性（即 B 级），则视需要情况，可将其中的一部分列为控制点。

13、对于一般质量特性（即 C 级），除非经常出现不合格品，一般不必列为控制点。

14、 有些质量特性对产品的性能、寿命、可靠性等没有直接影响，但在工艺上对它有特殊要求，例如工艺孔、工艺面的关键部位的半精加工等，对这些质量特性如不严格管理，就会影响后道过程的质量，故也应列为控制点。

15、 设置控制点，一般应根据产品质量特性重要性分级资料和质量信息资料，并按照控制点设置原则加以设置。

16、 控制点的设置，一般由技术部门负责，也可根据组织的具体情况，由技术部门会同质量管理部门，并在汇总质量检验部门、车间以及有关职能部门的意见后，再予确定。

17、确定控制点的负责部门应在本组织过程质量控制的制度中明确规定。

18、 确定控制点后，应编制过程质量控制点明细表，必要时还可绘制质量控制点流程图。

19、有的组织还编制工艺流程及质量保证表、零部件质量检验项目汇总表。

20、编制后经有关部门和车间会签，并经主管领导批准后，作为过程质量控制的基础文件下达有关部门。

21、简单的说，质量控制点就是生产过程中各个工序的质检关口。

22、比如一间陶瓷厂，它的进料验收、成型检验、装窑前检、出窑品检等就是质量控制点。

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